Ponçage et remise en état des parquets finis en usine

Vous recevez l'appel inquiet d'une propriétaire qui vient d'acheter une maison dans un nouveau lotissement. Elle adore sa maison, mais n'est pas satisfaite du parquet. Il présente des traces d'usure, des rayures et des éraflures évidentes. Alors qu'elle s'apprête à organiser un dîner de gala, il lui semble insupportable. Elle ne sait pas grand-chose de l'histoire du parquet, elle sait seulement que la maison a été construite il y a deux ans. Avant d'accepter de faire le travail ou de donner un prix, vous décidez judicieusement de vous rendre sur place pour voir à quoi vous avez affaire.

Au premier coup d'œil, vous remarquez des micro-biseaux qui vous font penser qu'il s'agit probablement d'un plancher d'ingénierie. Vous connaissez d'autres maisons du même constructeur dans le lotissement qui ont des sols similaires avec une finition à l'oxyde d'aluminium. Après une inspection plus approfondie, vous remarquez les motifs d'usure et les rayures inesthétiques de la finition dont se plaignait le client. Il vous incombe maintenant de livrer un sol neuf avant l'arrivée des invités. Sa grande soirée a lieu dans quatre jours - pouvez-vous redonner vie à ce sol usé d'ici là ?

Si de nombreux entrepreneurs ne sont pas confrontés au dilemme du dîner, ils doivent de plus en plus souvent s'attaquer au resablage ou à la remise en état des sols finis en usine. Certains planchers finis en usine sont des produits solides de 3 pouces avec une finition à l'uréthane. Ces sols peuvent simplement être poncés et finis en utilisant les méthodes traditionnelles. Cependant, les nouveaux types de planchers d'ingénierie dotés de finitions durables en oxyde d'aluminium et en oxyde de céramique et de couches d'usure minces comme du papier sont de plus en plus répandus, ce qui pose de nombreux défis aux entrepreneurs. Voici quelques conseils pour vous aider à donner une nouvelle vie à un plancher fini en usine et à faire signer le chèque sur la ligne de fond.

Examiner l'usure
Faites le tour de la maison et évaluez l'usure du sol pour déterminer si vous pouvez simplement appliquer une nouvelle couche ou si vous devez sortir la grosse machine. En règle générale, si l'usure ne concerne que la finition, il est probablement possible d'appliquer un rembourrage/un criblage et une nouvelle couche, tandis que l'usure à travers la finition jusqu'au bois nu nécessite un nouveau ponçage. Effectuez un contrôle visuel et interrogez le client sur l'entretien du sol et des meubles qui s'y trouvent. Par exemple, des éclaboussures de produit de polissage pulvérisé sur le meuble chéri du propriétaire peuvent causer des problèmes d'adhérence lors d'une nouvelle couche. Si un échantillon de finition gratté forme une boule lorsque vous le frottez entre vos doigts, il y a probablement quelque chose qui contamine la finition. En cas de doute, faites un essai pour vous assurer que la finition adhère bien. Inspectez également le dessous des meubles pour vérifier qu'il n'y a pas de rayures ou de bosses. Si le propriétaire n'utilise pas de protecteurs de sol, la réparation du sol risque de nécessiter beaucoup de travail supplémentaire.

Un test simple pour déterminer l'usure consiste à prendre une serviette humide bien essorée et à la frotter sur une zone usée du sol - cela simule une couche de polyuréthane. Si la zone usée disparaît, il est probable qu'une nouvelle couche suffira ; si la zone a toujours l'air abîmée, vous devrez procéder à un nouveau ponçage.
D'autres signes indiquent que le sol a besoin de la grosse machine : rayures profondes ou gouges, bois exposé, taches d'eau et d'animaux domestiques, déformation et gondolage. En cas de dégâts dus à l'humidité, assurez-vous que la source d'humidité d'origine a été éliminée. En cas de dégâts importants, il peut être nécessaire de remplacer les planches.
Dans de nombreux cas où le sol est visuellement inacceptable pour le client - si la surface est rugueuse, a perdu de sa brillance ou présente de légères traces d'usure - une nouvelle couche suffit. Un sol peut être recouvert un nombre illimité de fois, et des facteurs tels que l'épaisseur de la couche d'usure n'entrent pas en ligne de compte. Dans la plupart des cas, vous pourrez recouvrir le sol à l'aide de procédures standard.

Connaître les caractéristiques du sol
Avant de commencer les travaux, essayez de déterminer exactement quel type de sol a été installé. Familiarisez-vous avec les nouveaux produits disponibles sur le marché. Plus vous recueillerez d'informations, mieux vous vous en sortirez. La première étape consiste à interroger le client. Dans le meilleur des cas, il faut connaître le fabricant, la marque et la date de pose. Les fabricants fournissent les meilleures informations sur la manière de poncer et de finir correctement leurs produits. Toutefois, à moins que le propriétaire initial n'occupe toujours la maison, il est peu probable qu'il dispose de ces informations. À tout le moins, l'âge de la maison et des planchers peut fournir des indices sur le type de plancher et de finition.

Effectuez un contrôle visuel rapide des sols. Un coup d'œil suffit à la plupart des poseurs expérimentés pour savoir si le sol est préfini ou non. Les parquets flottants sont facilement reconnaissables à leur motif de placages collés sur de longues et larges bandes. Les bords biseautés ou micro-biseautés et les placages découpés par rotation, qui ont généralement un aspect plus rugueux, de type contreplaqué, sont des indices immédiats de la présence de parquets contrecollés. Toutefois, il n'est pas toujours possible de juger les produits d'ingénierie à leur aspect ; nombre d'entre eux sont désormais fabriqués à partir de placages tranchés, de sorte qu'il est pratiquement impossible de les distinguer du grain des produits massifs sans regarder sous la surface.

Pour ce faire, vous pouvez soit soulever un couvercle de ventilation, soit enlever la moulure autour du périmètre. L'un ou l'autre vous permettra de vérifier les bords des planches. Si le sol est posé sur une dalle de béton et qu'il n'y a pas d'évents, ou si l'espace de dilatation est insuffisant, vous devrez peut-être retirer une planche pour inspecter le dessous de la surface. Cette opération peut prendre plus de temps au départ, mais elle peut vous faire gagner du temps et de l'argent lorsque vous travaillerez sur le sol.

Déterminer la finition
Si vous optez pour une simple couche de finition, il s'agit de l'information la plus importante dont vous avez besoin avant de commencer le travail. Ce qui se trouve sur cette couche supérieure détermine les méthodes que vous utiliserez pour restaurer le sol. Pour déterminer le type de finition, il suffit de frotter un échantillon (dans un endroit peu visible, par exemple dans un placard) entre le doigt et le pouce. S'il se transforme en poudre, il s'agit d'une finition polyuréthane. S'il s'agit d'une finition à la cire, de l'essence minérale appliquée sur un chiffon blanc enlèvera généralement la finition et une partie de la tache, laissant une couleur jaunâtre. Si le test révèle la présence de cire et que le client souhaite une couche de finition à base d'eau ou modifiée à l'huile, le sol devra être entièrement resablé. Bien que cela ne soit pas inhabituel, le resablage d'un sol ciré et l'application d'une couche de finition sont des opérations hasardeuses - il y a toujours un risque de contamination et de problèmes d'adhérence.
Il faut également se méfier des finitions à base d'oxyde d'aluminium et de céramique. Il faut parfois déployer plus d'efforts et utiliser des produits différents pour les recouvrir avec succès. (Voir l'encadré "La vérité toute crue" au bas de cet article)

Nécessité d'un écran
Si le sol n'a pas besoin d'être entièrement resablé, plusieurs options s'offrent à vous en fonction des recommandations du fabricant du sol et du fabricant de la finition. Si le sol a une finition à l'uréthane, vous pouvez le cribler, le tamponner et le recouvrir presque comme vous le feriez pour un sol fini sur le chantier. Lors du criblage, utilisez un crible fin et passez à un crible plus grossier si les premiers ne sont pas assez agressifs. L'utilisation d'un tamis trop fin risque de laisser des marques de tourbillon sur le sol.

Pour les travaux de ponçage et de recouvrement sur les sols biseautés, deux pads bordeaux empilés l'un sur l'autre, ainsi qu'un système de bandes de papier de verre, abraseront la surface de manière uniforme et couperont les bords biseautés élevés.

Certains fabricants de finitions ont créé un système de revêtement chimique sans sable. Ce système peut être particulièrement utile pour les finitions à l'oxyde d'aluminium et à l'oxyde de céramique (voir l'encadré "La vérité toute crue"). Le mode d'action de ces produits varie, mais le résultat est une liaison chimique pour la finition que l'écran créerait normalement. Ces produits remplacent avantageusement le rembourrage et l'application d'une nouvelle couche, mais ils ne peuvent évidemment pas éliminer les rayures et les rainures.

Déterminer la couche d'usure
Si l'usure du sol indique qu'un resablage complet est nécessaire, il est essentiel de déterminer l'épaisseur de la couche d'usure. Si vous ne le faites pas, vous risquez d'acheter un nouveau sol au client. La seule méthode précise pour mesurer l'épaisseur de la couche d'usure consiste à soulever un couvercle de ventilation et à vérifier sous la surface. Certains nouveaux produits finis en usine ont des couches d'usure très fines qui peuvent à peine permettre un ponçage avec la grosse machine. De même, il existe de plus en plus de produits sur le marché qui n'ont que des placages de bois très fins - essayer de les poncer ne serait-ce qu'une fois avec la grosse machine détruirait le sol. Même les parquets massifs, qui peuvent généralement être poncés jusqu'à sept fois, peuvent ne présenter que peu d'usure, en fonction du nombre de ponçages effectués et de l'agressivité de la technique de ponçage. Si la couche d'usure est trop fine, il se peut qu'il n'y ait pas grand-chose à faire pour le sol, si ce n'est une simple nouvelle couche.

Le ponçage : un nouveau départ
Si vous devez poncer un sol fini en usine, la règle d'or du ponçage s'applique toujours : Utilisez toujours le grain le plus fin nécessaire à la réalisation du travail.
Si votre grain est trop agressif, vous risquez de poncer le placage ou les rainures et languettes.

Sur certains produits à placage fin, la grosse machine peut être trop agressive. Vous devrez alors utiliser un tampon avec un plateau dur et un disque de ponçage ou l'une des autres ponceuses spécialisées disponibles sur le marché. Certains fabricants proposent des ponceuses oscillantes et des ponceuses à trois têtes qui permettent d'effectuer des opérations de ponçage fin. Il se peut que ces machines conviennent mieux à ces sols car elles appliquent moins de pression tout en permettant une coupe suffisante.

Les biseaux sont également un facteur permettant de déterminer l'agressivité du papier de verre. Les micro-biseaux peuvent être poncés directement, mais les biseaux plus profonds risquent de ne pas être poncés uniformément, ce qui posera des problèmes lors de l'application de la finition. Si le sol présente une rainure en V, le mieux est de gratter les biseaux à la main.

Finition
La technique de finition des sols finis en usine peut nécessiter des précautions particulières. À l'usine, ces produits sont généralement recouverts de plusieurs couches légères (jusqu'à sept ou plus) de finition, au lieu des deux ou trois couches relativement lourdes typiques des parquets finis sur site. En outre, certains sols sont d'abord préfinis, puis coupés, ce qui laisse le bois apparent. Cela signifie que l'application de deux couches épaisses de finition à base d'eau pourrait piéger l'eau dans le grain non fini, ce qui ferait gonfler les planches. Une façon de résoudre ce problème est d'utiliser un tampon de peintre pour la première couche de finition à base d'eau. Cela permet d'appliquer une première couche de finition plus légère et de sceller les extrémités.

Un autre problème lié à la finition des parquets d'ingénierie est l'accumulation de la finition dans les biseaux et les rainures en V. L'utilisation d'un pinceau ou d'un tampon de peintre approprié pour la première couche de finition peut aider à éviter ce problème. Cela peut prendre un peu plus de temps, mais le résultat en vaut la peine.

Qu'en est-il du sol du début de l'histoire ? L'entrepreneur peut-il sauver la mise en remettant le sol dans un état comme neuf dans les quatre jours précédant la fête ? Si l'usure du sol est minime et que le sol n'a pas été contaminé par des produits d'entretien, il est possible de procéder à un ponçage et à une nouvelle couche en une seule journée. En fonction du type de finition utilisé, les invités pourront peut-être danser sur les sols quelques jours plus tard.

La vérité toute crue
De nombreux sols installés au cours des trois ou quatre dernières années peuvent contenir des couches de finition à l'oxyde d'aluminium ou à l'oxyde de céramique. Alors que ces finitions sont commercialisées pour résister à presque tout, les entrepreneurs doivent relever le défi d'essayer de les abraser pour les recouvrir. Ce n'est pas impossible, comme beaucoup le croient, mais il existe des techniques et des équipements spéciaux qui peuvent rendre cette tâche intimidante un peu plus facile.

Tout d'abord, essayez d'identifier la finition. La finition elle-même étant un abrasif, vous pourrez peut-être remarquer de minuscules particules dans la finition. D'autres signes révélateurs sont un motif en forme de corde dans la finition et une légère teinte grisâtre. Lorsqu'il s'agit de ces finitions, il est utile de connaître le fabricant et la marque du sol. Tous les sols finis en usine avec ce type de finition ne sont pas identiques. L'ordre des couches et les ingrédients de la couche de finition peuvent varier. Les sols finis en usine comportent plusieurs couches, certaines étant entièrement composées de finitions de type oxyde d'aluminium, et d'autres ayant une finition uréthane traditionnelle sur la couche supérieure. Connaître l'ordre des finitions peut vous faire gagner du temps, économiser des matériaux et éviter des désagréments.
Un autre facteur à garder à l'esprit lorsqu'il s'agit de finitions à l'oxyde d'aluminium ou de céramique est le surcroît de main-d'œuvre et de matériaux nécessaire au moment de l'estimation du travail. En règle générale, les sols dotés de ces finitions nécessitent un tiers de papier de verre en plus et prennent deux à trois fois plus de temps. Cela signifie que pour couvrir les coûts, les travaux doivent être proposés à un prix supérieur de 30 à 40 % à celui de travaux similaires avec une finition traditionnelle.

Voici quelques lignes directrices générales pour vous aider à remettre à neuf les sols en oxyde d'aluminium et en oxyde de céramique. Toutefois, veillez avant tout à suivre les recommandations des fabricants de revêtements de sol et de finitions.

Le ponçage : Étant donné qu'il s'agit essentiellement de meuler l'abrasif de la finition avec l'abrasif du papier de verre, il sera plus difficile d'obtenir une coupe décente. Une bonne règle de base consiste à commencer avec un papier de verre de 80, voire 100, qui ouvre la couche supérieure de la finition. Une fois la finition enlevée, vous pouvez descendre à un papier de verre de 50 ou 60 grains et remonter ensuite.

Le criblage et le revêtement : Vous avez besoin d'un tamis bien aiguisé pour couper la finition abrasive, mais si le tamis est trop aiguisé, vous risquez que le tampon broie des marques de tourbillon dans le sol. De plus, si vous laissez une rayure trop profonde, la finition risque de ne pas masquer les marques de tourbillon. Si vous comptez utiliser un système traditionnel de tamisage et de recouvrement, commencez par un tamis à grain fin, tel qu'un grain de 120 ou 150, et augmentez le nombre de grains si vous avez besoin d'un tamis plus agressif pour abraser le sol. L'option la plus simple peut être un système de revêtement chimique sans sable.

Une garantie esthétique ?
De nombreux fabricants de planchers de bois franc finis en usine vantent des garanties qui durent plus longtemps que l'ère glaciaire. Il est important que le propriétaire comprenne qu'il s'agit de garanties "contre l'usure" et non de garanties "contre l'apparence". Il est vrai que les finitions d'aujourd'hui sont plus résistantes que jamais, mais elles ne sont pas imperméables. Les sols sont résistants à l'abrasion, mais pas à l'usure. Les traces de circulation et autres marques d'usure peuvent toujours apparaître dans la finition. Les sols peuvent également être sensibles à l'humidité et aux taches. Cela signifie que de nombreux clients voudront faire recouvrir leurs sols pendant la période de garantie.

Le problème est qu'une partie de la garantie du fabricant sera annulée une fois le sol rénové. Le mieux est de contacter le fabricant et d'obtenir les détails de la garantie avant d'effectuer tout travail sur le sol. Si le client souhaite toujours que le sol soit recouvert, assurez-vous qu'il comprend que la garantie sera probablement nulle et non avenue une fois que votre abrasif ou votre produit de finition touchera le sol.