Défauts de finition : Éviter les défauts de finition les plus courants des planchers de bois

Je me souviens d'un travail effectué à l'époque où j'étais entrepreneur : nous restaurions des sols dans une maison historique de Denver. Le propriétaire était un ébéniste méticuleux. Nous avons poncé à nouveau les planchers en sapin d'origine de la maison et, au moment de les revêtir, j'ai utilisé une finition à base d'eau qui venait d'arriver sur le marché (en fait, toutes les finitions à base d'eau étaient nouvelles à l'époque). La cuisine était dotée de fenêtres allant du sol au plafond et de nombreux plafonniers, et il me semblait impossible d'obtenir une couche de finition de bonne qualité sur le sol. J'ai essayé différentes techniques, mais je n'arrivais pas à obtenir un résultat acceptable, du moins pas selon les critères de ce client - ce que neuf clients sur dix considéreraient comme acceptable n'était pas assez bon pour lui. J'ai accepté son défi de perfection et j'ai continué à faire ce qui semblait être un exploit inaccessible. Finalement, j'ai dû appeler mon représentant local en matière de finition pour qu'il vienne sur place et, avec son aide, nous avons pu poser une belle couche de finition et être payés.

Ce travail m'a permis de tirer de nombreuses leçons sur la finition, qu'il s'agisse des attentes des clients, de l'influence de l'éclairage sur la finition ou du moment et de l'endroit où il convient d'essayer une nouvelle finition. Mais je ne suis pas le seul : Vous ne trouverez pas un entrepreneur de revêtements de sol en bois qui n'ait pas de nombreuses histoires d'horreur à raconter sur les finitions. Dans cet article, j'essaierai de vous faire part des problèmes de finition les plus courants que je rencontre et de ce que j'ai appris pour les éviter. Mais avant cela, parlons des attentes des clients.

De grandes attentes
Vous devez être sûr de comprendre quelles sont les attentes réalistes pour un parquet en bois fini sur site et transmettre cette confiance à votre client. Un client vous a-t-il déjà dit qu'il y avait un problème et que vous deviez venir le voir à une certaine heure de la journée, lorsque le soleil frappe sous un certain angle et que vous avez la tête penchée sur le côté ? Selon les normes de notre secteur, ce "problème" perçu comme devant être examiné dans des conditions spécifiques n'est pas nécessairement un problème. Il n'est pas réaliste de penser qu'un plancher fini sur place finira par ressembler à un meuble ou à une armoire. Il est également irréaliste de penser que la finition d'un meuble ou d'une armoire fonctionnera de la même manière que celle d'un plancher en bois. Nous ne marchons pas sur les meubles et nous ne mangeons (généralement) pas sur nos sols en bois. Ces finitions sont fabriquées à des fins différentes et sont appliquées selon des méthodes différentes ; par conséquent, les résultats des revêtements de sols en bois sont complètement différents de ceux des armoires ou des meubles. Lors de l'évaluation des problèmes liés aux revêtements de sol en bois, la norme consiste à évaluer le sol dans ces conditions :

• Le sol doit être observé à partir d'une position debout sur le sol à évaluer.
• L'évaluation doit être réalisée avec l'éclairage ambiant, c'est-à-dire l'éclairage général présent dans la pièce. En tant qu'entrepreneurs, nous devons tenir compte de la situation de l'éclairage spécifique au travail que nous effectuons, qu'il s'agisse d'une grande fenêtre ou d'une rangée de canons à lumière, et adapter nos méthodes en conséquence.
• L'éblouissement par des sources de lumière directe ne doit pas être utilisé lors de l'évaluation. Il n'est pas possible d'introduire de nouvelles sources d'éclairage ou d'attendre une certaine heure de la journée pour pouvoir évaluer le problème.

Avant de commencer le travail, décrivez au client ce qui l'attend pendant le projet et, plus important encore, une fois le travail terminé. Cette première conversation avec le client est extrêmement importante et influencera en fin de compte le déroulement de l'ensemble du travail. Il doit savoir à l'avance que le revêtement de sol en bois est conçu pour être piétiné et qu'il ne ressemblera pas à sa table de cuisine. Une fois que votre client aura compris la complexité de l'application d'un produit de finition dans un environnement non contrôlé et les pièges inattendus que nous pouvons rencontrer au moment de l'application ou pendant les périodes de séchage, il acceptera mieux les petites incohérences dans le produit fini. Ceci étant dit, parlons de quelques problèmes :

Brillance inégale

Une brillance inégale peut se produire sur une couche finale, mais le problème se pose davantage lors de réparations sur un sol existant. Sur la photo de la page d'ouverture de cet article, l'entrepreneur a tenté de coller du ruban adhésif sur les zones individuelles qui devaient être réparées. Il s'agit d'une méthode standard lorsque des réparations isolées sont nécessaires, mais elle peut souvent créer des niveaux de brillance inégaux.

Parfois, l'apparence de différents reflets n'est qu'une illusion d'optique. L'éclairage et les variations des supports peuvent faire en sorte que la lumière se reflète différemment sur la surface du sol. Bien entendu, bonne chance pour essayer de convaincre vos clients qu'ils voient des choses !

 

La prévention :

Bien mélanger la finition : Qu'il s'agisse d'un nouveau sol ou d'une réparation, il est essentiel de bien mélanger la finition. Les agents matifiants ont tendance à se déposer au fond du récipient, de sorte que si la finition n'est pas bien mélangée, elle commencera généralement par être plus brillante et finira par être plus terne.

Attendez-vous à des différences de lustre : Si vous recouvrez une grande surface, mélangez tous les gallons dont vous avez besoin dans un grand récipient ; c'est ce que l'on appelle "mélanger votre produit de finition". La brillance peut varier légèrement d'un gallon à l'autre ou d'un lot à l'autre, c'est pourquoi le fait de mélanger les produits de finition permet d'éviter les problèmes liés à ces infimes différences de brillance sur votre sol. Par ailleurs, il ne faut jamais supposer que deux finitions différentes portent la même étiquette, comme "mat" ou "satiné", et qu'elles auront le même lustre. Les niveaux de brillance sont inhérents à des finitions spécifiques et peuvent varier d'un produit d'un fabricant à l'autre. Par exemple, un produit satiné peut avoir un niveau de brillance de 15 à 20 et un autre de 25 à 30. Les niveaux de brillance sont propres aux produits.

Faire correspondre les séquences de ponçage : Le motif des rayures sur la surface du revêtement de sol affecte la façon dont la lumière se reflète sur la surface finie. Si vous avez un sol que vous avez passé au crible final avec un grain 220 et que vous poncez à la main le périmètre du sol avec un grain 120, le niveau de brillance de la couche finale sera finalement différent autour du périmètre que dans le champ, en fonction de la façon dont l'éclairage ambiant se reflète sur la surface.

Conserver une épaisseur de couche constante : Supposons que vous ayez un sol de 1 000 pieds et deux gallons de produit de finition. Vous êtes sur la dernière ligne droite et vous vous rendez compte que vous êtes à court de produit et que vous n'en aurez peut-être pas assez pour terminer le travail, alors vous commencez à mettre plus de pression sur votre applicateur et vous commencez à enlever le produit à la raclette pour vous assurer d'avoir une couche sur tout le sol. Il est fort probable que vous soyez rappelé en raison des variations de brillance. L'épaisseur de la finition influe sur l'aspect de la brillance : plus la couche est épaisse, plus le niveau de brillance est élevé.

Utiliser un nouvel applicateur : De nombreux entrepreneurs aiment réutiliser leurs applicateurs en les lavant et en les stockant dans des récipients remplis d'eau. Quelle que soit la propreté que vous pensez obtenir, il est presque impossible d'éliminer tout le produit de finition d'un applicateur. Les applicateurs sont spécialement conçus pour retenir le vernis ; tout vernis restant dans l'applicateur sera transféré aux couches suivantes et peut interférer avec la couche finale. Beaucoup d'entre nous ont toujours nettoyé leurs applicateurs après chaque travail et les ont réutilisés sans problème pour le travail suivant. Le problème, c'est le travail qui tourne mal et qui devient le travail pour lequel nous ne sommes pas payés, ce qui peut nous faire perdre des semaines, voire des mois, de revenus. Le fait d'avoir un nouvel applicateur pour chaque travail élimine une variable supplémentaire de l'équation de l'échec potentiel. Si vous tenez absolument à réutiliser vos applicateurs pour économiser quelques centimes, je vous recommande d'utiliser un applicateur spécifique pour les couches de finition et de toujours utiliser un nouvel applicateur pour la couche de finition (veillez simplement à l'essuyer au préalable). Intégrez le coût minuscule d'un nouvel applicateur dans chaque travail.

Laissez-lui le temps de durcir : les reflets des finitions peuvent changer légèrement (ou "s'adoucir") à mesure qu'un produit durcit. Si vous essayez d'assortir une finition existante, veillez à laisser votre finition durcir complètement avant de déterminer si elle est assortie ou non. Je n'oublierai jamais cette dame qui m'a appelé trois heures après la fin de son travail pour se plaindre de la présence de taches brillantes sur son sol. Lorsque je me suis rendu chez elle deux jours plus tard, tout était parfait.

Finition à la plume : Lorsque vous effectuez des réparations, prenez le temps d'évaluer la zone de réparation et de déterminer si vous pouvez l'intégrer à l'aide d'une plume ou si vous devez la couper à de bons points de rupture (embrasures de portes, armoires, etc.). J'aime utiliser l'analogie du décollage et de l'atterrissage d'un avion pour parler de la finition en plume. Souvent, il est possible d'estomper des zones en appliquant simplement la finition en plume dans le champ. Cette méthode de réparation est acceptable lorsque a) vous connaissez la finition que vous souhaitez assortir et b) votre client comprend l'importance d'évaluer les réparations une fois que la zone de réparation a complètement durci.

Diluer la finition : En fonction de votre finition, vous pouvez la diluer et appliquer plusieurs couches diluées. Cela vous permet de mieux contrôler la construction et l'aspect final. Certaines finitions à base d'eau peuvent être diluées en ajoutant de l'eau, et certains polyéthylènes modifiés à l'huile peuvent être dilués en ajoutant de l'essence minérale. Vous devez vérifier auprès du fabricant si cette méthode convient au produit que vous utilisez. Cette méthode est extrêmement utile lorsque j'ai une réparation d'isolation à effectuer et que je dois renforcer la finition à l'endroit de la réparation pour obtenir une correspondance parfaite. J'aime appliquer plusieurs couches diluées sur la zone concernée, puis estomper soigneusement les couches suivantes au-delà de la zone pour le mélange final. Pour ce faire, j'utilise un sèche-cheveux ou un pistolet thermique pour accélérer le séchage de chaque couche et comparer les niveaux de brillance et d'épaisseur.

Tout recouvrir : en cas de doute sur les réparations, je me contenterais de recouvrir l'ensemble de la zone ou de la pièce, ou de trouver de bons points de rupture. Une bonne approche consiste à rechercher les zones de la pièce où les sources de lumière affectent l'apparence du sol. Il y a peut-être une rangée de fenêtres ou différentes sources d'éclairage qui créent déjà une différence dans la perception de la finition ; ce sont d'excellentes zones où vous pouvez déterminer s'il faut faire des réparations ou trouver un point de rupture.

Comment y remédier ?
Si les incohérences de brillance deviennent une épine dans le pied, il suffit généralement d'abraser et de recouvrir tout le sol pour y remédier.

Finition surchargée

Sur la photo, vous pouvez voir une zone où l'entrepreneur est passé sur la finition avec l'applicateur alors que la finition était déjà pelliculée et commençait à sécher. Des bulles se sont formées et la finition a un aspect caillé. On peut même voir une zone où la finition s'est décollée. Ce problème survient généralement avec les finitions à séchage rapide comme celles à base d'eau, mais il peut se produire avec n'importe quelle finition à séchage rapide. Une fois que la finition a commencé à s'écailler et que vous passez votre applicateur dessus, vous ne faites que ramener la peau de la finition dans le nouveau revêtement, ce qui crée cet aspect "caillé". De nombreux facteurs peuvent être à l'origine de la formation de bulles dans la finition. Voici quelques conseils pour éviter que la finition ne soit trop travaillée :

La prévention :

Posez-la et laissez-la tranquille : Lorsque j'apprends à quelqu'un à revêtir un sol, je lui dis de se concentrer sur une zone de travail gérable (environ 1,5 m sur 1,5 m), où vous pouvez confortablement vous concentrer sur de petites zones sans vous surmener. Concentrez-vous sur cette petite zone et ignorez le reste du sol. Si vous voyez une petite flaque d'eau ou un endroit que vous avez manqué à six pieds de distance, n'y touchez pas. Une fois que la finition est sèche, vous pouvez effectuer des réparations mineures, ce qui est plus facile que de réparer une grande zone de finition surchargée. En fonction de la finition et de l'humidité sur le chantier, il se peut que vous n'ayez que très peu de temps pour retoucher la finition une fois qu'elle est sèche. C'est également un problème courant lorsque vous n'avez pas défini votre stratégie de revêtement avant l'application.

Ne pas essorer les applicateurs : La cause la plus fréquente de bulles que je vois sur le terrain est le fait que les utilisateurs essorent continuellement leurs applicateurs pendant le processus d'application. Ce n'est pas rare et c'est un instinct qui permet d'éviter que l'applicateur ne coule. Il faut garder à l'esprit que lorsque nous forçons la finition à sortir des applicateurs en mousse, nous introduisons de l'air dans l'applicateur à sa place. Cela introduit toujours de l'air dans la finition que nous appliquons et provoque de la mousse ou des bulles. Plutôt que d'essorer votre applicateur, prenez l'habitude d'enlever l'excédent en tapotant.

N'utilisez pas de vieux vernis : Les finitions anciennes ou périmées peuvent être moussantes ou faire des bulles en raison des antimousses qui peuvent se dégrader avec le temps. Il est essentiel de bien mélanger votre produit de finition pour qu'il soit performant. Sachez toujours à qui vous achetez votre produit de finition et où vérifier les codes de lot de chaque produit que vous utilisez.

Élaborer une stratégie : L'étape la plus importante de l'application d'une finition consiste probablement à établir un plan de travail avant de commencer. Si vous devez revêtir un grand plancher découpé, établissez une stratégie pour revêtir le plancher par sections avant de commencer. Vous éviterez ainsi de vous retrouver dans une situation où une zone n'est qu'à moitié recouverte et où vous devrez revenir plus tard. Déterminez de bons points de coupure et utilisez des lignes de ruban adhésif si nécessaire.

Contrôler le flux d'air : le mouvement de l'air à travers la finition fait qu'elle ne s'écoule pas et ne se nivelle pas comme elle est conçue pour le faire, donc plus le flux d'air est important lorsque vous appliquez le revêtement, plus vous risquez d'avoir des problèmes avec le revêtement, une finition inégale, des débris dans la finition, des stries, etc. Pendant que vous appliquez le revêtement, assurez-vous que le système de chauffage, de ventilation et de climatisation est éteint. Dès que la finition est appliquée, il faut que le flux d'air circule à nouveau pour aider à évacuer le solvant de l'air. Le plus simple est de programmer le thermostat de manière à ce que le système CVC soit éteint pendant l'application du revêtement et se remette en marche lorsque vous estimez que la finition est prête pour la circulation de l'air (généralement 30 à 45 minutes plus tard). Le ventilateur situé sous le réfrigérateur est plus difficile à gérer. La seule chose à faire est de couper le disjoncteur du réfrigérateur pendant que vous appliquez le revêtement (n'oubliez pas de le remettre en marche !).

Utiliser des retardateurs de finition : Si vous craignez que la finition ne sèche trop vite, vous pouvez ralentir le temps de séchage de certaines finitions en utilisant des retardateurs. Certaines entreprises de finition proposent leurs propres retardateurs qui prolongent le temps de séchage. Pour certaines finitions, il suffit d'ajouter de l'eau pour ralentir le séchage. Vérifiez auprès du fabricant de la finition s'il est possible de ralentir le temps de séchage et ce qu'il recommande.

Comment y remédier :
La meilleure façon de réparer ces problèmes est d'abraser et de recouvrir.

Lignes de Lap
Sur cette photo, vous pouvez voir que quelqu'un a essayé de sortir d'un couloir à l'aide d'une barre en T et a laissé des lignes de chevauchement où la finition n'était pas complètement fluide et plane. Ce phénomène peut se produire à n'importe quel endroit du sol, mais il est particulièrement fréquent lorsqu'on recule à la fin d'un travail. La plupart des techniques permettant d'éviter les lignes de chevauchement sont les mêmes que celles que nous venons d'évoquer pour les finitions trop travaillées. En voici d'autres :

La prévention :

Choisissez le bon applicateur : Utilisez toujours l'applicateur recommandé par le fabricant de votre produit de finition. Si votre produit de finition peut être appliqué au rouleau, utilisez un rouleau plutôt qu'une barre en T. Vous éviterez la plupart des lignes de chevauchement en appliquant le produit au rouleau. Vous éviterez la plupart des lignes de chevauchement lors du roulage en raison de la façon dont le rouleau applique la finition sur le sol. Un rouleau ramasse simplement la finition et la repose ensuite uniformément, au lieu de tirer ou de traîner la finition comme c'est le cas avec les barres en T ou les applicateurs en laine d'agneau. L'application au rouleau est une excellente méthode pour atténuer les lignes de recouvrement. Si vous devez utiliser une barre en T, il est plus facile de sortir d'un espace en utilisant une barre en T légère qu'une barre en T lourde.

Utilisez une ligne de ruban adhésif : Si vous devez enduire de grandes surfaces, utilisez une ligne de ruban adhésif le long des bords de la planche aux points de jonction. Vous pouvez enduire jusqu'à cette ligne de ruban adhésif et, lorsque vous tirez la ligne, vous avez une belle ligne droite sur laquelle vous pouvez couper. J'ai toujours appris à mes collaborateurs à traiter la zone délimitée par le ruban adhésif comme s'il s'agissait d'une coûteuse moquette blanche - coupez-la avec soin afin de ne pas la chevaucher et de ne pas créer une nouvelle série de problèmes.

Enduisez d'abord une zone de passage : C'est une astuce que j'ai apprise dans le domaine des sols de gymnase et qui fonctionne également très bien pour les travaux résidentiels. Cela prend un peu plus de temps, mais cela en vaut la peine si vous avez du mal à sortir d'une pièce. Disons que vous avez un couloir où vous savez que vous terminerez le travail. Commencez par appliquer un ruban adhésif sur la moitié de la longueur du couloir et laissez-le sécher complètement. Une fois qu'il est sec, commencez à appliquer le revêtement sur le côté opposé de la pièce. Lorsque vous avez presque fini d'appliquer le revêtement, vous pouvez marcher sur la moitié déjà recouverte du couloir et tirer la finition directement sur la moitié non recouverte du couloir au lieu de devoir reculer.

Pousser vers l'extérieur au lieu de tirer vers l'arrière : Lorsque l'on utilise une barre en T, il est plus facile de repousser l'applicateur que d'essayer de le ramener vers soi. Ne repoussez pas l'applicateur à plus d'un mètre afin de conserver une zone utilisable. Encore une fois, pensez à l'avion qui décolle plutôt qu'à celui qui atterrit. (C'est là que vous devez également vous assurer que vous n'avez pas trop de finition sur votre applicateur).

Comment y remédier ?
Si vous avez des lignes de chevauchement dans votre dernière couche de finition, vous devrez probablement poncer et recouvrir le sol en utilisant l'une des méthodes suivantes pour éviter qu'elles ne se reproduisent.

Les stries

Sur cette photo, vous pouvez voir des stries dans la finition qui sont apparentes même lorsque la finition a été appliquée dans le sens du grain. Les causes potentielles de ces stries extrêmes sont nombreuses : flux d'air excessif pendant l'application, poils rigides sur les outils d'application, finition mal mélangée, taux de couverture inapproprié, etc.

La prévention :

Tout ce que j'ai dit sur l'allongement des temps de séchage s'applique ici, ainsi que le conseil d'utiliser un rouleau lorsque c'est possible, en particulier pour recouvrir un sol multidirectionnel comme celui-ci. L'une des causes les plus courantes des stries est l'importance d'utiliser l'applicateur approprié pour le travail et de toujours s'assurer que l'on dispose d'un nouvel applicateur pour les dernières couches :

Évitez les points durs sur votre applicateur : Les stries peuvent facilement être causées par des points durs ou des poils rigides sur votre applicateur. Vérifiez soigneusement votre applicateur et rappelez-vous ce que j'ai dit précédemment à propos de l'utilisation d'un nouvel applicateur pour la dernière couche.

Comment y remédier :
Une abrasion et une nouvelle couche sont presque toujours nécessaires pour réparer ce problème. Il est parfois nécessaire d'abraser le sol avec des grains plus grossiers, puis de répéter l'abrasion si nécessaire avec des séquences de grains appropriées afin d'éliminer complètement les stries et les motifs de rayures avant de recouvrir le sol.

Ampoules

Cette photo montre un bon exemple de cloques causées par le soleil qui entre par une fenêtre et crée un point chaud sur le sol. La finition s'est écaillée trop rapidement alors qu'elle était encore en phase de séchage. Les cloques apparaissent lorsque les solvants contenus dans la finition tentent encore de s'en échapper.

La prévention :

Là encore, gérez votre flux d'air de manière à ce que la finition ne s'écorche pas trop vite. En outre, il est important de savoir que la peinture est un produit de qualité :

Évitez le soleil : Il y a plusieurs façons de le faire. Vous pouvez recouvrir les fenêtres d'un plastique transparent, qui laisse passer la lumière mais empêche la chaleur de pénétrer dans la pièce. Mieux encore, vous pouvez planifier votre revêtement en fonction des heures où le soleil frappe le sol. Si vous avez une rangée de fenêtres sur deux étages et que la lumière du soleil frappe le sol, par exemple, vous voudrez y entrer tôt le matin ou tard dans la journée, alors coordonnez-vous en conséquence. J'entends toujours l'argument selon lequel "c'est trop difficile de programmer de cette manière parce que nous avons d'autres travaux prévus", mais en fin de compte, vous devez vous assurer que les meilleures conditions sont réunies pour chaque aspect de votre travail afin d'éviter de perdre du temps et de l'argent en revenant en arrière.

Comment y remédier ?
Les cloques peuvent généralement être traitées par des réparations d'isolation ou par une abrasion et un revêtement complets une fois que la source a été éliminée.

Contamination

Voici une photo classique d'un sol contaminé. Un contaminant sur le sol est à l'origine de ce que vous voyez ici. Heureusement, sur la deuxième photo, vous pouvez voir que lorsque vous avez affaire à un sol contaminé, cela se produit généralement au moment même où vous appliquez le revêtement. Si vous voyez cela, vous devriez vous arrêter avant de perdre plus de temps et de finir.

Les problèmes de contamination peuvent concerner l'ensemble du sol ou une seule petite zone. J'ai constaté des contaminations ponctuelles dues à des projections de produits de nettoyage pour comptoirs en granit, de produits de nettoyage pour l'acier inoxydable et même de Windex.

Prévention :
Tester une zone : Il faut toujours faire un essai sur une zone avant de recouvrir. Vous devez choisir la zone avec soin, car elle doit se trouver dans un endroit peu visible, mais aussi dans un endroit où des produits de nettoyage auraient été appliqués (les placards et les dessous de tapis ne fonctionnent généralement pas). Certains fabricants proposent des kits permettant de tester la contamination.

Enquêtez : Demandez aux propriétaires ce qu'ils utilisent pour nettoyer le sol, mais ne les croyez jamais. Ils vous diront toujours ce qu'ils pensent que vous voulez entendre. Je me souviens d'une cliente qui m'a montré le nettoyant recommandé qu'elle utilisait quotidiennement sur ses sols, puis, plus loin dans la conversation, elle m'a dit : "Oh, ma femme de ménage utilise ce vernis brillant chaque année à Noël sur nos sols, mais ce produit s'efface à la Saint-Patrick". J'ai toujours pris l'habitude de fouiner et de regarder dans les armoires de la buanderie ou sous l'évier de la cuisine pour voir quels produits de nettoyage je pouvais trouver. Si vous découvrez qu'un produit de nettoyage spécifique a contaminé le sol, vous pouvez parfois appeler le fabricant de ce produit pour savoir comment l'éliminer.

Comment y remédier ?
Malheureusement, il est souvent nécessaire de resabler complètement le sol. Si vous déterminez qu'il y a une contamination avant l'application du revêtement, n'essayez pas de passer le sol au crible en pensant que cela vous débarrassera efficacement du contaminant. Si vous n'éliminez pas d'abord la contamination, vous ne ferez que pousser le contaminant autour du plancher et l'enfoncer dans le grain ouvert et les interstices du plancher.

Finition écaillée

Sur cette photo, vous pouvez voir que la finition s'écaille, probablement parce que la teinture n'est pas sèche ou parce qu'il reste trop de pigments dans la teinture.

Prévention :
Surveillez le temps de séchage de la tache : Assurez-vous que votre teinture a suffisamment de temps pour sécher. Avec toutes les teintures à séchage rapide disponibles sur le marché, il est courant de voir des gens se précipiter et ne pas laisser à la teinture le temps de séchage recommandé. Le produit de finition n'adhérera pas correctement à une teinture qui n'a pas complètement séché. Les conditions plus fraîches et plus humides ralentissent également le séchage des teintures.

Essuyez tous les pigments : Vous devez essuyer toutes les taches, mais faites particulièrement attention aux taches très pigmentées (plus foncées). Une tache d'ébène ou d'acajou contient plus de pigments qu'une tache de noix de muscade. Prenez l'habitude d'essuyer le sol avec une serviette blanche juste avant de passer la couche (ou une serviette de couleur pour les taches blanches). Si vous obtenez un transfert de couleur sur la serviette, c'est qu'il y a encore du pigment sur le sol et qu'il faut l'enlever.

Utilisez le bon produit de finition sur la teinture : Toutes les finitions ne sont pas conçues pour être appliquées sur de la teinture ; vérifiez auprès du fabricant avant d'appliquer un revêtement sur de la teinture.

Comment y remédier ?
Malheureusement, si le fini s'écaille et que la teinture s'en va, vous devrez probablement resabler le plancher. Il n'y a pas de raccourci pour résoudre ce problème, c'est pourquoi il est si important de suivre ces étapes simples pour réussir.

Liaison latérale

Il s'agit d'un problème qui survient le plus souvent avec les finitions à base d'eau, dans lesquelles la finition colle les côtés des planches ensemble. Lorsque le parquet se rétracte en raison des changements saisonniers (faibles niveaux d'humidité relative), des groupes de planches peuvent être collés les uns aux autres, formant de grands espaces dans le parquet au lieu d'espaces plus petits entre chaque planche. Ou, comme sur la deuxième photo, le plancher (ici, du cyprès australien) se fend au niveau de son point le plus faible, qui se trouve au milieu des planches.

La prévention :

Utiliser le bon scellant : Certains scellants permettent d'éviter le collage latéral des couches de finition.

Utiliser un scellant ou une teinture poly comme première couche : Dans les gymnases où l'on veut des couches de finition à base d'eau, nous utilisons parfois des scellants ou des teintures modifiés à l'huile avant d'utiliser des finitions à base d'eau.

Maintenir des conditions de chantier constantes : Si l'humidité relative est constante tout au long de l'année, le collage latéral ne posera pas de problème.

Comment y remédier :
Souvent, quelques cycles de changements saisonniers aideront les planches à se désagréger et les écarts se dissiperont entre plusieurs passages de planches. Dans le cas d'un gymnase très en vue, le collage latéral était si mauvais que nous avons dû arracher le sol et en poser un nouveau pour apaiser le client.

Syndrome de la ligne blanche (SLB)

Certaines finitions sont plus élastiques que d'autres. Lorsque le bois se rétracte en raison d'un faible taux d'humidité relative, certaines finitions s'étirent avec le bois et forment un pont au niveau de l'espace entre deux planches adjacentes. L'élasticité des finitions n'est pas une mauvaise chose et peut être bénéfique dans certaines circonstances ; cependant, sur un sol sombre, ces lignes blanches peuvent avoir un aspect horrible.

Le WLS est souvent confondu avec le délaminage de la finition (ou décollement/écaillage). J'ai vu des cas (comme sur cette photo) où les lignes blanches ne se trouvaient qu'aux extrémités des planches. Comme il s'agit de chêne massif, il y a très peu de retrait longitudinal dans le bois lui-même, ce qui m'amène à penser qu'il s'agit soit d'un cas de déflexion (mouvement vertical) aux extrémités des planches, soit d'une variation haute/basse entre les extrémités des planches et que la finition n'a pas été abrasée correctement. Cela peut entraîner un décollement de la finition dans ces zones également. Si j'apportais ces échantillons de finition à un laboratoire, celui-ci serait en mesure de déterminer la cause réelle.

La prévention :

Maintenir le contrôle de l'environnement : Plus les conditions sont constantes dans la maison, moins il y aura de rétrécissement et de mouvement dans le plancher.

Utiliser la bonne finition : certaines finitions ont tendance à laisser apparaître plus de lignes blanches que d'autres. Les finitions plus élastiques sont plus sujettes à ce phénomène.

Utiliser des couleurs plus claires : si les lignes blanches sont un problème, essayez d'orienter les clients vers un sol plus clair qui ne laissera pas apparaître les lignes blanches.

Comment y remédier ?
Consultez le fabricant pour connaître les réparations recommandées ou laissez les planchers passer quelques cycles de changements saisonniers pour qu'ils se corrigent d'eux-mêmes.