Défauts de finition : Évitez les échecs courants de finition des planchers de bois

Je me souviens d'un travail de mes débuts d'entrepreneur où nous restaurions des planchers dans une maison historique à Denver. Le propriétaire était ébéniste et il était méticuleux. Nous avons reponcé les planchers en sapin d'origine de la maison, et au moment de les recouvrir, j'utilisais une finition à base d'eau qui venait de sortir sur le marché (en fait, toutes les finitions à base d'eau étaient nouvelles à l'époque). La cuisine avait des fenêtres du plancher au plafond et beaucoup de lumières encastrées, et il me semblait impossible d'appliquer une couche de finition sur le plancher qui ait l'air bien. J'ai continué à essayer différentes techniques, et je n'arrivais tout simplement pas à ce que ce soit acceptable, du moins pas selon les normes de ce client – ce que neuf clients sur dix considéreraient comme acceptable n'était pas assez bien pour lui. J'ai accepté son défi de perfection et j'ai continué à embrasser ce qui semblait être un exploit inaccessible. Finalement, j'ai dû appeler mon représentant local en finition pour qu'il vienne sur le chantier, et avec son aide, nous avons pu appliquer une belle couche de finition et être payés.

J'ai tiré beaucoup de leçons sur la finition de ce seul travail, des attentes des clients à la façon dont l'éclairage affecte la finition et quand et où essayer une nouvelle finition. Mais je ne suis pas le seul : vous ne trouverez pas d'entrepreneur en planchers de bois qui n'ait pas beaucoup d'histoires d'horreur à raconter sur la finition. Dans cet article, je vais essayer de partager certains des problèmes de finition les plus courants que je vois et de parler des choses que j'ai apprises pour les prévenir. Mais avant cela, parlons de ces attentes des clients.

Grandes attentes
Vous devez être confiant dans votre compréhension des attentes réalistes pour un plancher de bois fini sur place et traduire cette confiance à votre client. Avez-vous déjà eu un client qui vous dit qu'il y a un problème et que vous devez venir le voir à un certain moment de la journée où le soleil le frappe sous un certain angle avec votre tête penchée d'un côté juste comme il faut ? Selon nos normes de l'industrie, ce « problème » perçu qui doit être examiné dans des conditions spécifiques n'est pas nécessairement un problème du tout. Il est irréaliste de penser qu'un plancher fini sur place finira par ressembler à des meubles ou à des armoires. Il est également irréaliste de penser que la finition des meubles ou des armoires aura les mêmes performances que les finitions des planchers de bois. Nous ne marchons pas sur les meubles et nous ne mangeons pas (habituellement) sur nos planchers de bois. Ces finitions sont fabriquées pour fonctionner à des fins différentes et sont appliquées à l'aide de méthodes différentes ; par conséquent, les résultats pour les revêtements de planchers de bois sont complètement différents de ceux des armoires ou des meubles. Lors de l'évaluation des problèmes de finition des planchers de bois, la norme est d'évaluer le plancher dans les conditions suivantes :

• Le plancher doit être observé à partir d'une position debout sur le plancher évalué.
• L'évaluation doit être effectuée avec un éclairage ambiant, c'est-à-dire l'éclairage général présent dans la pièce. En tant qu'entrepreneurs, nous devons tenir compte de la situation d'éclairage propre au travail sur lequel nous sommes, qu'il s'agisse d'une grande fenêtre ou d'une rangée de lumières encastrées, et ajuster nos méthodes en conséquence.
• L'éblouissement provenant de sources de lumière directe ne doit pas être utilisé pendant l'évaluation. Vous ne pouvez pas introduire de nouvelles sources d'éclairage ou attendre un certain moment de la journée pour pouvoir évaluer le problème.

Avant de commencer le travail, décrivez aux clients ce à quoi ils doivent s'attendre pendant le projet et, plus important encore, lorsque le travail est terminé. Cette conversation d'ouverture avec votre client est extrêmement importante et aura finalement une incidence sur le déroulement de l'ensemble de votre travail. Ils doivent savoir à l'avance que la finition des planchers de bois est conçue pour être foulée et qu'elle n'aura pas l'apparence ou le rendement de leur table de cuisine. Une fois que votre client comprend la complexité de l'application de la finition dans un environnement non contrôlé et les pièges potentiels inattendus que nous pouvons endurer au moment de l'application ou pendant les temps de séchage, il acceptera mieux les incohérences mineures dans le produit fini. Cela dit, parlons de certains problèmes :

Lustre inégal

Un aspect de brillance irrégulier peut se produire sur une couche de finition, mais il s'agit généralement d'un problème plus fréquent lors des réparations sur un plancher existant. Sur la photo de la page d'ouverture de cet article, l'entrepreneur a tenté de masquer des zones individuelles qui nécessitaient une réparation. Il s'agit d'une méthode standard lorsque des réparations isolées sont nécessaires, mais elle peut souvent créer des niveaux de brillance inégaux.

Parfois, l'apparence de différentes brillances peut n'être qu'une illusion d'optique. L'éclairage et les variations des sous-planchers peuvent faire en sorte que la lumière se reflète différemment sur la surface du plancher. Bien sûr, bonne chance pour essayer de convaincre vos clients qu'ils ont des hallucinations!

 

Prévention :

Bien mélanger le produit de finition : Qu'il s'agisse d'un nouveau plancher ou d'une réparation, il est essentiel de bien mélanger le produit de finition. Les agents de matage ont tendance à se déposer au fond du récipient. Par conséquent, si le produit de finition n'est pas bien mélangé, il commencera généralement par être plus brillant et finira par être plus terne.

Anticipez les différences de brillance : Si vous appliquez un revêtement sur une grande surface, mélangez tous les gallons dont vous avez besoin dans un récipient plus grand ; c'est ce qu'on appelle le « lotissement de votre produit de finition ». La brillance peut varier légèrement d'un gallon à l'autre ou d'un lot à l'autre. Le fait de mélanger le produit de finition permet d'éviter les problèmes liés à ces infimes incohérences de brillance sur votre plancher. De plus, ne présumez jamais que deux produits de finition différents, même s'ils portent la même étiquette, comme « mat » ou « satiné », auront la même brillance. Les niveaux de brillance sont propres à chaque produit de finition et peuvent varier d'un fabricant à l'autre. Par exemple, un produit satiné peut avoir un niveau de brillance de 15 à 20, tandis qu'un autre produit peut avoir un niveau de 25 à 30. Les niveaux de brillance sont la propriété exclusive des produits.

Respectez les séquences de ponçage : Le motif de rayures sur la surface du plancher influe sur la façon dont la lumière se reflète sur la surface finie. Si vous avez un plancher dont le ponçage final a été effectué avec un abrasif de grain 220 et que vous poncez le périmètre du plancher à la main avec un abrasif de grain 120, le niveau de brillance de la couche de finition sera finalement différent autour du périmètre et au centre, en fonction de la façon dont l'éclairage ambiant se reflète sur la surface.

Maintenez une épaisseur de couche uniforme : Supposons que vous ayez un plancher de 1 000 pieds et deux gallons de produit de finition. Vous êtes sur votre dernière ligne droite et vous vous rendez compte que vous manquez de produit de finition et que vous n'en avez peut-être pas assez pour terminer le travail. Vous commencez donc à exercer plus de pression sur votre applicateur et à essorer le produit de finition pour vous assurer d'appliquer une couche sur l'ensemble du plancher. Vous obtiendrez très probablement un rappel en raison d'une variation de la brillance. L'épaisseur du produit de finition influe sur l'apparence de la brillance : plus la couche est épaisse, plus le niveau de brillance est élevé.

Utilisez un nouvel applicateur : De nombreux entrepreneurs aiment réutiliser leurs applicateurs en les lavant et en les rangeant dans des récipients remplis d'eau. Peu importe à quel point vous pensez qu'il est propre, il est presque impossible d'enlever tout le produit de finition d'un applicateur. Les applicateurs sont spécialement conçus pour retenir le produit de finition ; tout produit de finition restant dans l'applicateur sera transféré aux couches suivantes et peut nuire à votre couche de finition. Bon nombre d'entre nous ont toujours nettoyé leurs applicateurs après chaque travail et les ont réutilisés pour le travail suivant sans problème. Le problème est le travail qui tourne mal et qui devient le travail pour lequel nous ne sommes pas payés, ce qui peut nous faire perdre des semaines, voire des mois, de revenus. Le fait de conserver un applicateur propre pour chaque travail élimine une variable supplémentaire en cas d'échec potentiel. Si vous tenez absolument à réutiliser vos applicateurs pour économiser quelques sous, je vous recommande d'utiliser un applicateur désigné pour les couches de fond et de toujours utiliser un nouvel applicateur pour la couche de finition (assurez-vous simplement de le défibrer au préalable). Intégrez le coût minime d'un nouvel applicateur dans chaque travail.

Laissez le temps de sécher : La brillance du produit de finition peut changer légèrement (ou « s'adoucir ») au fur et à mesure qu'un produit sèche. Si vous essayez de faire correspondre un produit de finition existant, assurez-vous de laisser votre produit de finition sécher complètement avant de déterminer s'il correspond ou non. Je n'oublierai jamais la dame qui m'a appelé trois heures après que j'aie terminé son travail pour se plaindre qu'il y avait des taches brillantes sur son plancher. Quand je suis allé chez elle deux jours plus tard, tout était parfait.

Estompez le produit de finition : Lorsque vous effectuez des réparations, prenez le temps d'évaluer la zone de réparation et de déterminer si vous serez en mesure d'estomper votre réparation ou si vous devrez la couper à de bons points d'arrêt (portes, armoires, etc.). J'aime utiliser l'analogie d'un avion qui décolle et atterrit lorsque je discute de l'estompage du produit de finition. Souvent, vous pouvez mélanger les zones en estompant simplement le produit de finition dans le champ. Cette méthode de réparation est acceptable lorsque a) vous connaissez le produit de finition que vous faites correspondre et b) votre client comprend l'importance d'évaluer les réparations une fois que la zone de réparation a complètement séché.

Diluez le produit de finition : Selon votre produit de finition, vous pouvez être en mesure de le diluer et d'appliquer plusieurs couches diluées. Cela vous donne plus de contrôle sur la couche de fond et l'apparence finale. Certains produits de finition à base d'eau peuvent être dilués en ajoutant de l'eau, et certains produits poly modifiés à l'huile peuvent être dilués en ajoutant des essences minérales. Vous devez vérifier auprès du fabricant pour déterminer si cela fonctionnera pour le produit que vous utilisez. Cette méthode est extrêmement utile lorsque j'ai une réparation isolée et que j'ai besoin de renforcer le produit de finition à l'endroit de la réparation pour une correspondance parfaite. J'aime appliquer plusieurs couches diluées à la zone litigieuse, puis estomper soigneusement les couches subséquentes au-delà de la zone pour l'estompage final. Lorsque je fais cela, j'utilise un sèche-cheveux ou un pistolet thermique pour accélérer le séchage de chaque couche et déterminer comment mes niveaux de brillance et ma couche de fond se comparent.

Réappliquez une couche sur tout : En cas de doute sur les réparations, je me contenterais de réappliquer une couche sur toute la zone ou la pièce, ou de trouver de bons points d'arrêt. Une bonne approche consiste à rechercher dans la pièce les zones où les sources de lumière influent sur l'apparence du plancher. Il y a peut-être une rangée de fenêtres ou différentes sources d'éclairage qui créent déjà une différence dans la perception du produit de finition ; ce sont d'excellents endroits où vous pouvez déterminer s'il faut estomper les réparations ou trouver un point d'arrêt.

Comment y remédier :
Si les incohérences de brillance deviennent une épine dans le pied, le fait de poncer et de réappliquer une couche sur l'ensemble du plancher les corrigera généralement.

Produit de finition trop travaillé

Sur la photo, vous pouvez voir une zone où l'entrepreneur a passé l'applicateur sur le produit de finition une fois que celui-ci avait déjà formé une peau et commencé à sécher. Cela a créé des bulles et le produit de finition a l'air un peu caillé, et vous pouvez même voir une zone où le produit de finition s'est décollé. En général, ce problème se produit avec les produits de finition à séchage rapide comme les produits à base d'eau, mais il peut se produire avec n'importe quel produit de finition dans des conditions de séchage rapide. Une fois que le produit de finition a commencé à former une peau et que vous passez votre applicateur dessus, vous ne faites que retirer la peau du produit de finition dans le nouveau revêtement, ce qui crée cet aspect « caillé ». Les bulles réelles dans le produit de finition peuvent être causées par de nombreux facteurs. Voici quelques conseils pour éviter un produit de finition trop travaillé :

Prévention :

Appliquez-le et laissez-le tranquille : Lorsque j'apprends à quelqu'un à appliquer un revêtement sur un plancher, je lui dis de se concentrer sur une zone de travail gérable, d'environ 3 pieds sur 3, où vous pouvez facilement rester concentré sur de petites zones sans trop vous étendre. Concentrez-vous sur cette petite zone et ignorez le reste du plancher. Si vous voyez une petite flaque d'eau ou un endroit que vous avez manqué à 6 pieds de distance, n'y touchez pas. Une fois que le produit de finition est sec, vous pouvez effectuer des réparations mineures, et c'est plus facile que de réparer une grande zone de produit de finition trop travaillé. Selon le produit de finition et l'humidité sur le chantier, vous pouvez avoir une très courte fenêtre d'opportunité pour retoucher ce produit de finition une fois qu'il est appliqué. Il s'agit également d'un problème courant lorsque vous n'avez pas planifié votre stratégie de revêtement avant l'application.

N'essorez pas les applicateurs : La cause la plus fréquente de bulles que je vois sur le terrain est lorsque les gars « essorent » continuellement leurs applicateurs pendant le processus d'application. Ce n'est pas rare et c'est un instinct de garder l'applicateur exempt de gouttes. N'oubliez pas que lorsque nous forçons le produit de finition à sortir des applicateurs en mousse, nous introduisons de l'air dans l'applicateur à sa place. Cela introduira toujours de l'air dans le produit de finition que nous appliquons et provoquera de la mousse ou des bulles. Plutôt que d'« essorer » votre applicateur, prenez l'habitude d'enlever l'excédent en tapotant.

N'utilisez pas de vieux produits de finition : Les produits de finition plus anciens ou périmés peuvent être mousseux ou bulleux en raison des antimousses qui peuvent se décomposer avec le temps. Un mélange approprié de votre produit de finition est essentiel à la performance du produit de finition. Sachez toujours auprès de qui vous achetez votre produit de finition et sachez où vérifier les codes de lot de chaque produit que vous utilisez.

Élaborez une stratégie : L'étape probablement la plus importante de l'application d'un produit de finition est de planifier le travail avant de commencer. Lorsque vous appliquez un revêtement sur un grand plancher découpé, détaillez une stratégie pour appliquer un revêtement sur le plancher par sections avant de commencer. De cette façon, vous ne vous retrouverez pas dans une situation où vous avez une zone à moitié recouverte et devez revenir plus tard. Déterminez de bons points d'arrêt et utilisez des lignes de ruban adhésif au besoin.

Contrôlez le débit d'air : Le mouvement de l'air sur le produit de finition l'empêche de s'écouler et de se niveler comme il est conçu pour le faire. Ainsi, plus le débit d'air est important lorsque vous appliquez un revêtement, plus il est probable que vous ayez des problèmes de revêtement, de produit de finition inégal, de débris dans le produit de finition, de stries, etc. Pendant que vous appliquez un revêtement sur le plancher, assurez-vous que le système de CVC est éteint. Dès que le produit de finition a formé une peau, vous voudrez que ce débit d'air circule à nouveau pour aider à évacuer le solvant de l'air. La façon la plus simple de le faire est de programmer le thermostat de sorte que le système de CVC soit éteint pendant l'application du revêtement et qu'il se remette en marche lorsque vous pensez que le produit de finition est prêt pour le débit d'air (généralement 30 à 45 minutes plus tard). Une chose qui peut être plus difficile à gérer est le ventilateur sous le réfrigérateur. La seule chose à faire est de couper le disjoncteur du réfrigérateur pendant que vous appliquez le revêtement (n'oubliez pas de le remettre en marche!).

Utilisez des retardateurs de produit de finition : Si vous craignez que le produit de finition ne sèche trop rapidement, vous pouvez ralentir le temps de séchage de certains produits de finition en utilisant des retardateurs. Certaines entreprises de produits de finition offrent leurs propres retardateurs qui prolongent les temps de séchage. Pour certains produits de finition, vous pouvez ralentir le séchage simplement en ajoutant de l'eau. Vérifiez auprès du fabricant du produit de finition pour voir s'il est possible de ralentir le temps de séchage et ce que l'entreprise recommande.

Comment y remédier :
La meilleure façon de corriger ces problèmes est de poncer et de réappliquer une couche.

Lignes de chevauchement
Sur cette photo, vous pouvez voir où quelqu'un a essayé de reculer dans un couloir en utilisant une barre en T et a laissé des lignes de chevauchement là où le produit de finition ne s'est pas complètement écoulé et nivelé. Cela peut se produire n'importe où sur le plancher, mais c'est particulièrement courant lorsque l'on recule à la fin d'un travail. Bon nombre des techniques permettant d'éviter les lignes de chevauchement sont les mêmes que celles dont nous venons de discuter pour le produit de finition trop travaillé. En voici d'autres :

Prévention :

Choisissez le bon applicateur : Utilisez toujours l'applicateur que le fabricant de votre produit de finition recommande pour appliquer son produit de finition. Si votre produit de finition peut être appliqué au rouleau, utilisez un rouleau au lieu d'une barre en T. Vous éviterez la plupart des lignes de chevauchement lors de l'application au rouleau en raison de la façon dont le rouleau applique le produit de finition sur le plancher. Un rouleau ramasse simplement le produit de finition, puis le redépose uniformément, plutôt que de tirer ou de traîner le produit de finition comme nous le faisons avec les barres en T ou les applicateurs en peau de mouton. L'application du produit de finition au rouleau est une excellente méthode pour atténuer les lignes de chevauchement. Si vous devez utiliser une barre en T, il est plus facile de reculer dans un espace en utilisant une barre en T légère qu'une barre en T lourde.

Utiliser un cordeau traceur : Si vous avez de grandes surfaces à revêtir, utilisez un cordeau traceur le long des bords des planches dans les zones de raccordement. Vous pouvez appliquer le revêtement jusqu'à ce cordeau, puis, lorsque vous le retirez, vous obtenez un bord droit et net dans lequel vous pouvez découper. J'ai toujours conseillé à mes équipes de traiter cette zone délimitée comme s'il s'agissait d'une moquette blanche coûteuse : découpez-la soigneusement afin de ne pas chevaucher et de potentiellement créer de nouveaux problèmes.

Revêtir d'abord une zone de dégagement : C'est une astuce que j'ai apprise dans le domaine des planchers de gymnase et qui fonctionne également très bien pour les travaux résidentiels. Cela prend un peu plus de temps, mais cela en vaut la peine si vous avez du mal à reculer hors d'une pièce. Supposons que vous ayez un couloir où vous savez que vous terminerez le travail. Commencez par utiliser un cordeau traceur pour revêtir la moitié de la longueur du couloir et laissez-le sécher complètement. Une fois qu'il est sec, commencez à revêtir le côté opposé de la pièce. Lorsque vous avez presque terminé, vous pouvez marcher sur la moitié déjà revêtue du couloir et tirer la finition directement sur la moitié non revêtue au lieu de devoir reculer.

Pousser au lieu de tirer vers l'arrière : Lorsque vous estompez avec une barre en T, il est plus facile de pousser votre applicateur loin de vous que d'essayer de l'atteindre et de le tirer vers vous. Ne poussez pas à plus de 90 cm afin de conserver une zone de travail pratique. Encore une fois, pensez à l'avion qui décolle plutôt qu'à celui qui atterrit. (C'est également là que vous devez vous assurer de ne pas avoir une quantité excessive de finition sur votre applicateur.)

Comment réparer :
Si vous avez des marques de chevauchement dans votre couche de finition finale, vous devrez probablement poncer et réappliquer une couche en utilisant l'une de ces méthodes pour éviter qu'elles ne réapparaissent.

Stries

Sur cette photo, vous pouvez voir des stries dans la finition qui sont apparentes même là où la finition a été appliquée dans le sens du grain. Il existe de nombreuses causes potentielles à ces stries extrêmes : circulation d'air excessive pendant l'application, poils rigides sur les outils d'application, finition mal mélangée, taux de couverture incorrects, etc.

Prévention :

Tout ce que j'ai dit sur l'allongement des temps de séchage s'applique ici, ainsi que le conseil d'utiliser un rouleau lorsque cela est possible, en particulier lors du revêtement d'un plancher multidirectionnel comme celui-ci. Une cause très fréquente des stries est qu'il est essentiel d'utiliser l'applicateur approprié pour le travail et de toujours s'assurer d'avoir un nouvel applicateur pour les couches finales :

Éviter les points durs sur votre applicateur : Les stries peuvent facilement être causées par des points durs/des poils rigides sur votre applicateur. Vérifiez attentivement votre applicateur et souvenez-vous de ce que j'ai dit précédemment sur l'utilisation d'un nouvel applicateur pour votre couche finale.

Comment réparer :
Un ponçage et une nouvelle couche sont presque toujours nécessaires pour résoudre ce problème. Parfois, le plancher peut devoir être poncé avec des grains plus grossiers, puis répéter le ponçage au besoin avec des séquences de grains appropriées afin d'éliminer complètement les arêtes et les motifs de rayures avant de réappliquer une couche.

Cloques

Cette photo montre un bon exemple de cloques causées par le soleil qui traverse une fenêtre, créant un point chaud sur le plancher. La finition a fait une peau trop rapidement alors qu'elle était encore en phase de séchage. Les cloques sont causées lorsque les solvants de la finition tentent toujours de s'échapper de la finition.

Prévention :

Encore une fois, gérez votre circulation d'air afin que la finition ne fasse pas une peau trop rapidement. De plus :

Éviter le soleil : Vous avez plusieurs façons de procéder. Vous pouvez recouvrir les fenêtres de plastique transparent, ce qui laisse entrer la lumière mais empêche la chaleur de pénétrer dans la pièce. Mieux encore, vous pouvez planifier votre revêtement en fonction des moments où le soleil frappe le plancher. Si vous avez une baie de fenêtres à deux étages avec le soleil qui cuit le plancher, par exemple, vous voudrez y entrer tôt le matin ou tard dans la journée, alors coordonnez-vous en conséquence. J'entends toujours l'argument selon lequel « il est trop difficile de planifier de cette façon parce que nous avons d'autres travaux prévus », mais en fin de compte, vous devez assurer les meilleures conditions pour chaque aspect de votre travail afin de ne pas finir par perdre du temps et de l'argent à revenir.

Comment réparer :
Les cloques peuvent généralement être traitées par des réparations d'isolation ou par un ponçage complet et une nouvelle couche une fois la source éliminée.

Contamination

Voici une photo classique d'un plancher contaminé. Un contaminant sur le plancher a causé ce que vous voyez ici. Heureusement, sur la deuxième photo, vous pouvez voir que lorsque vous avez affaire à un plancher contaminé, cela se produit généralement au moment où vous appliquez le revêtement. Si vous voyez cela, vous devriez vous arrêter avant de perdre plus de temps et de finition.

Les problèmes de contamination peuvent se produire sur l'ensemble du plancher, ou ils peuvent simplement se produire dans une petite zone. J'ai vu une contamination localisée due à des pulvérisations excessives de nettoyants pour comptoirs en granite, de nettoyants pour acier inoxydable et même de Windex.

Prévention :
Tester une zone : Toujours faire un essai sur une zone avant de réappliquer une couche. Vous devez choisir la zone avec soin, car elle doit se trouver dans un endroit discret, mais aussi dans un endroit où des produits de nettoyage auraient été appliqués (dans les placards et sous les carpettes, cela ne fonctionne généralement pas). Certains fabricants proposent des trousses qui vous permettent de vérifier la présence de contamination.

Enquêter : Demandez aux propriétaires ce qu'ils utilisent pour nettoyer le plancher, mais ne les croyez jamais. Ils vous diront toujours ce qu'ils pensent que vous voulez entendre. Je me souviens d'une cliente qui m'a montré le nettoyant recommandé qu'elle utilisait quotidiennement sur ses planchers, puis, plus loin dans la conversation, elle a dit : « Oh, ma femme de ménage utilise ce poli brillant tous les Noëls sur nos planchers, mais ce truc s'estompe avant la Saint-Patrick. » J'ai toujours pris l'habitude d'être fouineur et de regarder dans les armoires de la buanderie ou sous l'évier de la cuisine pour voir quels produits de nettoyage je pouvais trouver. S'il y a un nettoyant spécifique qui, selon vous, a contaminé le plancher, vous pouvez parfois appeler le fabricant de ce produit pour savoir comment l'enlever.

Comment réparer :
Malheureusement, bien souvent, vous devrez poncer complètement le plancher. Si vous déterminez qu'il y a contamination avant d'appliquer le revêtement, n'essayez pas de passer un abrasif sur le plancher en pensant que cela va éliminer efficacement le contaminant. Sans enlever d'abord la contamination, vous ne faites que la déplacer sur le plancher et l'enfoncer dans le grain ouvert et les interstices du plancher.

Finition écaillée

Sur cette photo, vous pouvez voir que la finition s'écaille de la teinture, très probablement parce que la teinture n'est pas sèche ou qu'il y a trop de pigment laissé par la teinture.

Prévention :
Surveiller les temps de séchage de la teinture : Assurez-vous que votre teinture a suffisamment de temps pour sécher. Surtout maintenant, avec toutes les teintures à séchage rapide sur le marché, il est courant de voir des gars se précipiter et ne pas respecter les temps de séchage recommandés pour la teinture. La finition n'adhérera pas correctement à la teinture qui n'a pas complètement séché. Des conditions plus fraîches et plus humides feront également sécher les teintures beaucoup plus lentement.

Essuyer tout le pigment : Vous devez essuyer toutes les teintures, mais soyez particulièrement prudent avec les teintures très pigmentées (plus foncées). Une teinture ébène ou acajou contient plus de pigment qu'une teinture muscade. Prenez l'habitude d'essuyer le plancher avec une serviette blanche juste avant d'appliquer le revêtement (ou une serviette de couleur pour les teintures blanches). Si vous obtenez un transfert de couleur sur la serviette, il y a encore du pigment sur le plancher qui doit être enlevé.

Utiliser la bonne finition sur la teinture : Toutes les finitions ne sont pas conçues pour être appliquées sur la teinture ; vérifiez auprès du fabricant avant d'appliquer le revêtement sur la teinture.

Comment y remédier :
Malheureusement, si votre finition s'écaille du revêtement sur un plancher, vous devrez probablement poncer à nouveau le plancher. Il n'y a pas de raccourci pour résoudre ce problème, ce qui explique pourquoi il est si important de suivre ces étapes simples pour réussir.

Collage latéral

Il s'agit d'un problème qui survient le plus souvent avec les finitions à base d'eau, où la finition colle les côtés des planches ensemble. Lorsque le plancher rétrécit en raison des changements saisonniers (faibles niveaux d'humidité relative), des groupes de planches peuvent rester collés, formant de grands espaces dans le plancher au lieu de plus petits espaces entre chaque planche. Ou, comme sur la deuxième photo, le plancher (ici, du cyprès australien) se fend à son point le plus faible, qui se trouve être au milieu des planches.

Prévention :

Utiliser le scellant approprié : Certains scellants aident à prévenir le collage latéral des couches de finition.

Utiliser un scellant polyuréthane ou une teinture comme première couche : Lorsque nous travaillions sur des gymnases où l'on souhaitait des couches de finition à base d'eau, nous utilisions parfois des scellants ou des teintures modifiés à l'huile avant d'utiliser des finitions à base d'eau.

Maintenir des conditions de chantier uniformes : Si les niveaux d'humidité relative sont constants tout au long de l'année, le collage latéral ne posera pas de problème.

Comment y remédier :
Souvent, quelques cycles de changements saisonniers aideront les planches à se séparer et les espaces se dissiperont sur plusieurs rangées de planches. Nous avons eu un travail de rénovation de gymnase très médiatisé avec un collage latéral si grave que nous avons dû arracher le plancher et en installer un nouveau pour satisfaire le client.

Syndrome de la ligne blanche (SLB)

Certaines finitions sont plus élastiques que d'autres. Lorsque le bois rétrécit en raison de faibles niveaux d'humidité relative, certaines finitions s'étirent avec le bois et forment un pont au niveau de l'espace entre deux planches adjacentes. L'élasticité des finitions n'est pas une mauvaise chose et peut être bénéfique dans certaines circonstances ; cependant, sur un plancher foncé, ces lignes blanches peuvent être horribles.

Le SLB est souvent confondu avec le délaminage de la finition (ou le pelage/écaillage). J'ai vu des cas (comme sur cette photo) où les lignes blanches ne se trouvent qu'aux extrémités des planches. Puisqu'il s'agit de chêne massif, il y a très peu de retrait longitudinal dans le bois lui-même, ce qui me porte à croire qu'il s'agit soit d'un cas de déflexion (mouvement vertical) aux extrémités des planches, soit qu'il y avait une variation haute/basse entre les extrémités des planches et que la finition n'a pas été correctement abrasée. Cela peut également entraîner le détachement de la finition dans ces zones uniquement. Si je devais envoyer ces échantillons de finition à un laboratoire, ils seraient en mesure de déterminer la cause réelle.

Prévention :

Maintenir des contrôles environnementaux : Plus les conditions dans la maison sont uniformes, moins il y aura de retrait et de mouvement dans le plancher.

Utiliser la bonne finition : Certaines finitions ont tendance à montrer plus de lignes blanches que d'autres. Les finitions plus élastiques ont tendance à être plus sujettes à ce phénomène.

Utiliser des couleurs plus claires : Si les lignes blanches sont une source de préoccupation, essayez d'orienter les clients vers un plancher plus clair qui ne montrera pas les lignes blanches.

Comment y remédier :
Vérifiez auprès du fabricant spécifique les réparations recommandées ou laissez les planchers passer par quelques cycles de changements saisonniers pour lui permettre de se corriger.